Общие дефекты, причины и решения продуктов RTM

2022-08-18 18:13:03

Общие дефекты, причины и решения продуктов RTM

01. Поверхность изделия частично шероховатая и матовая

Основной причиной этого явления в продуктах RTM является образование мягких слизистых оболочек. Когда вы касаетесь формы рукой, когда вы касаетесь этих частей, она кажется очень грубой. Обычно такая общая проблема возникает после того, как продукт производится в течение определенного периода времени, и форму необходимо вовремя очищать. Сначала отшлифуйте шероховатые части формы водой, затем протрите всю форму хлопчатобумажным шелком, смоченным в ацетоне, и, наконец, нанесите разделительный состав.

02. Сморщивание

Это одна из бед, которые часто случаются с продуктами с гелькоутом. Основная причина образования складок на гелькоуте заключается в том, что смола гелькоута не полностью отверждена до введения смолы, а мономер (стирол) в инжектируемой смоле частично расплавляет смолу гелькоута, вызывая вздутие и образование складок. Поэтому перед инъекцией смолы проверьте гелькоут на отверждение.

03. Утечка клея

Основная причина течи клея в том, что форма неплотно закрыта или прокладка не герметична. Перед закрытием формы проверьте, в хорошем ли состоянии прокладка и нет ли трещин. Открытие всегда нужно вовремя заменять. Проверьте состояние уплотнения при закрытии пресс-формы. Когда форма закрыта, форма должна быть прижата к прокладке. Как только во время заливки обнаруживается утечка клея, следует немедленно затянуть болты вокруг протекающей части.

04. Вспенивание

Основные причины этого явления:

1) Тепловыделение смолы в полости формы слишком велико, а время отверждения слишком короткое, так что газ в полости формы не выходит полностью.

2) Когда смола попадает в полость формы, поступает слишком много воздуха, и пузырьки воздуха не могут быть полностью удалены за время впрыска.

3) Если вязкость смолы слишком велика, пузырьки не могут полностью выйти из продукта во время впрыска.

4) Давление смолы, впрыскиваемой в полость формы, слишком велико, что затрудняет удаление пузырьков, содержащихся в смоле.

Соответствующие решения:

1) Соответствующим образом уменьшить количество отвердителя смолы, используемого для перфузии;

2) Дизайн выпускного отверстия на пресс-форме;

3) Проверьте вязкость смолы при 25°C, обычно вязкость смолы для RTM составляет 0,5~1,5 Па·с. Если вязкость смолы не превышает стандартную, следует рассмотреть, не слишком ли низкая температура окружающей среды. Если температура слишком низкая, ее можно подогреть до постоянной температуры перед заливкой смолы.

4) Уменьшите давление впрыска смолы и увеличьте объем впрыска смолы, тем самым уменьшив скорость потока смолы в полости формы и увеличив просачивающийся поток.

05. Внутри изделия появляются сухие пятна

Основной причиной появления сухих пятен внутри продуктов RTM является недостаточная инфильтрация стекловолокном. Если сухое пятно в одном и том же продукте является определенной частью продукта, следует также учитывать, не вызвано ли оно загрязнением лоскутного одеяла из стекловолокна. Обычно появление сухих пятен внутри продукта также связано с вязкостью смолы, поэтому в первую очередь следует проанализировать и отрегулировать вязкость смолы. Проверьте, не слишком ли длинный или слишком узкий желоб формы, и вовремя модифицируйте форму. Просмотрите трубку подачи, улучшите трубку подачи, улучшите трубку подачи, увеличьте точку подачи.

06. Трещина

По сравнению с зарубежными странами, между отечественными технологиями RTM все еще существует определенный разрыв. Содержание волокон в отечественных продуктах процесса РТМ низкое (как правило, около 50%), а из-за несовершенства технологии этого процесса содержание волокон в некоторых продуктах распределено неравномерно, что приводит к образованию трещин в деталях со слишком низким содержанием волокон. Теоретически существует две причины появления трещин: 1. Режущее изделие не полностью отвердевает в полости формы, и даже после обработки после отверждения внутренняя часть изделия все еще медленно отверждается, а усадка при отверждении смолы относительно незначительна. большой, поэтому в части с низким содержанием волокна в изделии прочности несущего носителя недостаточно. Из-за действия залечивающих внутренних напряжений на поверхности изделия образуются трещины; 2. Сам продукт полностью отвержден, но из-за большой разницы температур при транспортировке происходит тепловое расширение и сжатие. Внутреннее напряжение велико, и в слабой части изделия с наименьшим содержанием волокон образуются трещины.

Следовательно, параметры процесса должны быть скорректированы в соответствии с реальной ситуацией в процессе, чтобы улучшить однородность содержания и распределения волокон. В то же время следует обратить внимание на скорость усадки смолы, используемой в процессе RTM. Скорость отверждения смолы велика, что не только влияет на поверхностный эффект продукта, но также увеличивает сложность извлечения из формы из-за внутреннего напряжения, создаваемого усадкой при отверждении. В