Внедрение процесса формования RTM и классификации

2022-08-18 17:48:30

Внедрение процесса формования RTM и классификации

1. Процесс формования RTM и классификация

RTM относится к технологическому процессу, при котором смола с низкой вязкостью течет в закрытой форме, пропитывает армирующий материал, затвердевает и формируется. Он относится к категории технологий формования жидкости или конструкционной жидкости для композитных материалов. Конкретный метод заключается в том, чтобы заранее спроектировать, вырезать или механизировать предварительно формованные армирующие материалы в разработанную форму. Форма должна быть герметизирована и затянута по периферии, чтобы обеспечить беспрепятственный поток смолы; после закрытия формы впрыскивается определенное количество смолы. После отверждения смолы форму можно разобрать, чтобы получить желаемый продукт.

Технологии SMC, BMC, литье под давлением, RTM и VEC представляют собой процессы литья в закрытых формах. В связи с формулированием законов об охране окружающей среды и улучшением требований к продукту, композитные материалы с открытой формой становятся все более ограниченными, что побудило к применению технологии формования с закрытой формой, особенно в последние годы, что способствовало инновациям и развитию технологии RTM.

2. Типы RTM

Процесс RTM начался в 1950-х годах. В настоящее время процесс формования RTM широко используется в строительстве, транспорте, телекоммуникациях, здравоохранении, аэрокосмической и других областях. Ниже описаны несколько технологий RTM.

01. RTM, литье под давлением из смолы. Эта технология является производной от полиуретановой технологии, форма закрывается во время формования, и в преформу впрыскивается смола с низким содержанием стекловолокна, около 20-45%.

02. VARIT, литье под давлением с вакуумным переносом смолы. В технологии используется вакуум для втягивания смолы в преформу, и ее также можно вдавить в смолу с вакуумом около 10-28 дюймов ртутного столба.

03. VARTM, литье под давлением с вакуумным переносом смолы. Продукты обычно имеют меньше пор, и содержание стекловолокна может быть увеличено.

04. VRTM, вакуумное термотрансферное формование смолы.

05. ВИП, метод вакуумной пропитки.

06, ВИМП, пластический метод переменной пропитки. Смола перемещается с помощью вакуума или собственного веса, уплотняя пропитку.

07. TERTM, тепловое расширение RTM. В преформу вставляется материал сердцевины, пропитывается смолой и нагревается форма и отформованная деталь. Материал сердцевины расширяется при нагревании, уплотняя слой. Использование этого уплотнения в сочетании с поверхностным прессованием.

08. RARTM, RTM с резиновым покрытием. В методе TERTM материал сердцевины не используется, вместо него используется каучук. Резиновая форма сжимает формованное изделие, так что поры значительно уменьшаются, а содержание стекловолокна может достигать 60-70%.

09. RIRM, цикл литья под давлением смолы. Комбинация вакуума и давления поочередно впрыскивает смолу в несколько форм, циркулируя смолу до тех пор, пока преформа не будет полностью насыщена.

10. CIRTM, Совместная инъекция RTM. Совместное впрыскивание RTM, которое может впрыскивать несколько различных смол, также может использовать несколько преформ, может использовать вакуумные мешки и формы с гибкой поверхностью.

11. РЛИ, пятна пропитки (инфильтрации) смоляной жидкостью. Смола впрыскивается в нижнюю форму, заготовка помещается в верхнюю форму, а верхняя форма нагревается и формуется под давлением автоклава. Нагрев снижает вязкость смолы, обеспечивает хорошую текучесть и облегчает проникновение.

12. Метод формования с пропиткой смолой SCRIMPTM Seaman Composites. подать заявку на патент. Смола пропитывается под давлением с помощью вакуумного мешка, который имеет высокую скорость пропитки и большую площадь. Смола также может быть полностью пропитана в направлении толщины преформы, и необходимо использовать вакуумные мешки и формы с мягким покрытием.

13. RTM, литье смолы. Эта технология является производной от полиуретановой технологии, форма закрывается во время формования, и в преформу впрыскивается смола с низким содержанием стекловолокна, около 20-45%.

14. Основной технологией композитного материала виртуального дизайна VECTM VEC является запатентованная идея «плавающей формы». Составная пара форм устанавливается между двумя стальными сосудами высокого давления, заполненными жидкостью, и формы образуют уплотнение по всей длине сосуда, заполненного сжимаемой теплопроводной жидкостью, обычно водой.